雙級真空濾油機，雙級真空濾油機生產(chǎn)，雙級真空濾油機供應(yīng)

產(chǎn)品型號： DZJ

所屬分類：DZJ雙級真空濾油機

產(chǎn)品時間：2017-07-19

簡要描述：雙級真空濾油機采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進(jìn)出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進(jìn)行隨意互換進(jìn)、出油路，無需拆卸換油

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詳細(xì)說明：

雙級真空濾油機詳細(xì)信息：

雙級真空濾油機采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進(jìn)出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進(jìn)行隨意互換進(jìn)、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護(hù)系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

雙級真空濾油機用途及特點：

1、適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及國家主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更*。

4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機可實行帶電濾油達(dá)300小時以上。

7、引進(jìn)日本低溫油技術(shù)，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。

雙級真空濾油機技術(shù)參數(shù)表

項目	參數(shù)名稱		單位	DZJ-30	DZJ-50	DZJ-100	DZJ-150	DZJ-200	DZJ-300	DZJ-500
設(shè) 備技術(shù) 指標(biāo)	流量		L/H	1800	3000	6000	9000	12000	18000	30000
	工作真空度		MPa	-0.08 — -0.099
	工作壓力		MPa	≤0.5
	恒溫控制范圍		℃	20 — 80
	電源		V	380V/50Hz（或根據(jù)用戶需要）
	工作噪聲		dB（A）	≤78
	加熱功率		kW	30	45	60	90	135	180	216
	總功率		kW	35	50	66	96	142	191	230
	進(jìn)出口管徑		mm	25	32	40	50	50	65	80
	設(shè)備重量		Kg	600	800	1000	1300	1800	2100	2400
	外形尺寸	長	mm	1200	1250	1450	1600	1600	1800	1900
		寬	mm	1200	1250	1400	1600	1600	1700	1900
		高	mm	1700	1750	1800	2100	2150	2250	2300
油處理指標(biāo)	油擊穿電壓		KV	≧70（GB/T507）
	油中含水量		PPm	≤3（GB/T7600）
	油中含氣量		％	≤0.05（GB/T423）
	過濾精度		μm	≤3

※ 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準(zhǔn)。

雙級真空濾油機常見故障處理方法

（1）濾板損壞
　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：
　?、贋V板的制造質(zhì)量；
　　②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；
　　③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
　　①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
　?、趬簽V機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
　?、蹫V板的進(jìn)料孔堵塞。
　　（2）濾板間噴料
　　自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
　?、僭跒V板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
　?、跒V布發(fā)生破損；
　?、蹆蓚?cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；
　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。
　　解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。